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巴特分析熔體泵聯軸脫扣原因

發布日期:2017-07-07 11:04:50   來源:巴特熔體泵

熔體泵是終聚反應釜的出料泵,是聚酯裝置向短纖維和長絲裝置輸送熔體的動力設備,是聚酯裝宜關健設備之一。巴特熔體泵廠家具體分析造成熔體泵聯軸節脫扣原因。

熔體泵負荷過高

到目前為止,熔體泵聯軸節脫扣現象發生時,熔體泵的工作負荷均在設計負荷的110%以上。同時,與其它聚酯裝置相比較。只有我廠將熔體冷卻器布置在熔體泵后,其它廠家的熔體冷卻器設置在紡絲增壓泵后,其它廠家的熔體冷卻器均設置在紡絲增壓泵后。因此造成熔體泵出口壓力上升約4Mpa,增大了熔體泵的負荷及扭矩。此時熔體泵轉速超過36rpm,而其設計轉速僅為37.6rpm。熔體泵以及聯軸節長期在臨界狀態下工作,一旦負荷波動或異物卡阻,扭矩的瞬間突增將使聯軸節較容易脫扣。

熔體在軸封處凝固

熔體泵密封采用反螺旋密封+填料密封的組合結構,并用冷卻水對軸封進行冷卻,它采用熔體自潤滑,從熔體泵的出口引熔體至密封處并返回泵的入口側,這樣在對潤滑部位進行潤滑的同時,還必煩保證軸封處具有一定的壓力,防止外部空氣進入真空反應系統。在實際操作中,要求的泵軸封處必須保持微漏狀態。這樣既可避免因軸封處熔體凝結造成的摩擦增大,扭矩升高,又避免了大量熔體外泄造成的安全隱患以及熔體泵效率的下降,實際負荷的上升。由于軸封泄露量是由冷卻水手閥控制的,有可能因冷卻水溫度、壓力及流量的變化造成軸封處熔體被完全冷卻凝固,造成泵轉動扭矩增大,使聯軸節脫扣。

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